張家口高溫防腐涂料廠家
發(fā)布時間：2023-12-19 01:59:23
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常用的防銹底漆有無機富鋅底漆、環(huán)氧富鋅底漆。富鋅底漆是以具有犧牲陽極作用的鋅粉作為主要防銹顏料的一類防腐涂料產(chǎn)品。鋅可以被熔融并加工凈化成細顆粒的高純度鋅粉，用于防銹漆中較為重要的防銹顏料。涂膜在受到侵蝕時，鋅粉作為陽極先受到腐蝕，基材鋼鐵為陰極，受到保護。鋅作為犧牲陽極形成的氧化產(chǎn)物以對涂層起到一種封閉作用，仍可加強涂層對底材的保護在富鋅涂料中，鋅粉在保護過程中逐漸被消耗，但速度很慢。其腐蝕產(chǎn)物的形成，使涂層與底材電位差有所減小，
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環(huán)氧富鋅底漆是金屬制品防護涂裝的較好選擇，是通過化學(xué)反應(yīng)(鋅粉)保護底材，可以應(yīng)用在惡劣的腐蝕環(huán)境(油漬污漬的鉆井石油平臺、風(fēng)吹日曬的海上平臺、污染彌漫的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境復(fù)雜的埋地地面管道設(shè)備、磨損嚴重的港口碼頭平臺。今天要與大家分享的是環(huán)氧富鋅底漆施工中的注意事項：施工前應(yīng)將主漆和固化劑按照7:1的比例混合，加入稀釋劑，采用電動攪拌工具充分攪拌均勻，靜置熟化15-30分鐘，使漆料充分融合。雙組分涂料施工需要注意適用期，環(huán)氧富鋅底漆一般在4-6小時左右，在該時間內(nèi)應(yīng)用完涂料，避免凝固無法使用。
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鋼材表面要除去銹跡、氧化皮、油污等，并進行噴砂或拋丸處理，除銹等級達到瑞典除銹Sa2.5級標準，表面粗糙度達到30-70μm。表面處理完成后4小時內(nèi)應(yīng)進行涂料涂裝，防止金屬表面再次氧化銹蝕。環(huán)氧富鋅底漆常配套中間漆使用，如環(huán)氧云鐵中間漆，起到加厚涂層、提高防腐性的目的，同時中間漆成本低于底漆和面漆，降低了整體提出的成本。面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保護底層涂料的正常使用，
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有尖有角的粗糙表面。如果是純鋼丸噴出的表面，表面會出現(xiàn)圓形，錘擊裝表面粗糙度，不能有效地增加涂層和底材接觸面積。這樣的表面對無機富鋅涂料IOZ的附著力不好，容易脫落。如果在鋼丸里加入鋼絲切斷，新的鋼絲切斷的切割力非常強，會使表面粗糙度的尖峰凸起，造成表面粗糙度太大，可能會導(dǎo)致無機富鋅涂料不能完全覆蓋粗糙度的尖峰，或尖峰上的涂層太薄，容易出現(xiàn)針尖銹蝕。如果噴丸時只用鋼砂，費用太高，而且對拋丸設(shè)備磨損太大，得不償失。
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環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉為主要原料，填料、增稠劑、助劑、溶劑等組成的特種涂料。主要用于鋼管、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱等。分享環(huán)氧富鋅底漆的施工工藝:該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著力強，具有導(dǎo)電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預(yù)涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。(1)、環(huán)氧富鋅底漆活化期8小時，當(dāng)天配漆，當(dāng)天用完。施工工具應(yīng)及時用稀釋劑清洗。
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鋅粉漆的環(huán)保性只能是說采用了符合ASTMD520TYPEⅡ的環(huán)保低鉛鋅粉，而不能說一定滿足得了ROHS指令要求（注：鉛、鎘的含量肯定能滿足ROHS限量要求）。這需要向客戶解釋。這也是涂料企業(yè)（包括外資企業(yè)）通行的做法。目前尚未看到有相關(guān)標準要求富鋅漆符合ROHS要求，客戶及業(yè)主多只提出所用鋅粉要符合ASTMD520TYPEⅡ要求。而且ROHS主要針對電子電氣設(shè)備，富鋅漆多用于大型鋼結(jié)構(gòu)防腐。要制造符合ROHS指令中重金屬限量要求的富鋅漆，鋅粉須特選特做。