濟(jì)源鈦納米聚合物價(jià)格
發(fā)布時間：2024-03-02 01:47:31
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4、水性無機(jī)富鋅底漆樹脂不能和油類，醇類，有機(jī)溶劑，有機(jī)酸及無機(jī)酸相混合，以免產(chǎn)生膠化。5、無機(jī)富鋅漆樹脂和鋅粉配成涂料后，用40孔篩網(wǎng)過濾后，即可用以施工。6、水性無機(jī)富鋅底漆在施工期間，應(yīng)避免雨淋。如果為純鋅粉做的漆，保證在24h內(nèi)不下雨；如果為降低成本摻入磷鐵粉，由于其不參與反應(yīng)，會導(dǎo)致漆膜交聯(lián)密度不夠，涂層不耐雨淋，在24h左右涂刷中間漆方可置于室外。對表面預(yù)處理進(jìn)行嚴(yán)格檢測。 7、嚴(yán)格按照配比調(diào)漆，且在適用期內(nèi)用完，以免凝膠浪費(fèi)。
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環(huán)氧富鋅底漆作為防腐防銹底漆使用，用于經(jīng)過噴砂處理至sa2.5級或動力除銹至st3級的鋼鐵表面。配套面漆為聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，環(huán)氧面漆等。在耐鹽霧、防銹效果、漆膜特性方面較普通防銹漆優(yōu)異很多。環(huán)氧富鋅底漆的作用和特性主要來源于其各個組成成分，包括環(huán)氧樹脂、鋅粉、溶劑、助劑等，每個組分都有不同的功能，特別是鋅粉發(fā)揮著尤為重要的防腐保護(hù)作用。1、環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧性非常好，可以達(dá)到幾百小時，鋅粉含量越高防腐性越好。
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有尖有角的粗糙表面。如果是純鋼丸噴出的表面，表面會出現(xiàn)圓形，錘擊裝表面粗糙度，不能有效地增加涂層和底材接觸面積。這樣的表面對無機(jī)富鋅涂料IOZ的附著力不好，容易脫落。如果在鋼丸里加入鋼絲切斷，新的鋼絲切斷的切割力非常強(qiáng)，會使表面粗糙度的尖峰凸起，造成表面粗糙度太大，可能會導(dǎo)致無機(jī)富鋅涂料不能完全覆蓋粗糙度的尖峰，或尖峰上的涂層太薄，容易出現(xiàn)針尖銹蝕。如果噴丸時只用鋼砂，費(fèi)用太高，而且對拋丸設(shè)備磨損太大，得不償失。
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鋅粉表現(xiàn)出陰極保護(hù)特性，具有電化學(xué)防腐的保護(hù)作用。環(huán)氧富鋅底漆中金屬鋅含量可以達(dá)到70%-80%，提供較好的防腐效果。二、使用方法： 1）：涂裝間隔時間為：-20℃、8小時。20—30℃、4小時。30—40℃、2小時。3）：配合后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。在使用過程中，漆質(zhì)變稠，可用稀釋劑調(diào)整粘度。 4）：基鐵、鋼結(jié)構(gòu)表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處理至St3標(biāo)準(zhǔn)。
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環(huán)氧鋅黃底漆，用于不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等基材或光滑金屬表面，基材噴砂后，有良好的附著力，該類基材不能用環(huán)氧富鋅底漆，漆膜容易脫落，粘附不牢固。環(huán)氧富鋅底漆，主要用于鋼鐵、碳鋼、鑄鐵基材涂裝，基材要噴砂處理，才能保證良好附著力。但是，環(huán)氧鋅黃底漆中重金屬鉛、鉻含量較多，具有致癌性，危害健康和環(huán)境，并不推薦?？梢允褂肊D1000環(huán)氧底漆，該漆無重金屬成分，對基材無需噴砂或打磨，使用溶劑擦拭去除油污即可施工，節(jié)省人力物力，涂膜耐鹽霧1000小時，防腐性強(qiáng)，可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等多種面漆。
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環(huán)氧富鋅底漆是金屬制品防護(hù)涂裝的較好選擇，是通過化學(xué)反應(yīng)(鋅粉)保護(hù)底材，可以應(yīng)用在惡劣的腐蝕環(huán)境(油漬污漬的鉆井石油平臺、風(fēng)吹日曬的海上平臺、污染彌漫的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境復(fù)雜的埋地地面管道設(shè)備、磨損嚴(yán)重的港口碼頭平臺。今天要與大家分享的是環(huán)氧富鋅底漆施工中的注意事項(xiàng)：施工前應(yīng)將主漆和固化劑按照7:1的比例混合，加入稀釋劑，采用電動攪拌工具充分?jǐn)嚢杈鶆颍o置熟化15-30分鐘，使漆料充分融合。雙組分涂料施工需要注意適用期，環(huán)氧富鋅底漆一般在4-6小時左右，在該時間內(nèi)應(yīng)用完涂料，避免凝固無法使用。