上海高溫防腐涂料廠家
發(fā)布時間：2024-04-28 01:43:13
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環(huán)氧鋅黃底漆：因為鋅是活潑金屬，鍍鋅管表面比較光滑，其易與普通涂料（如醇酸漆）中的基料發(fā)生皂化反應生成鋅皂，破壞鋅面與涂層的結合力，導至涂膜附著不牢固。因此防護涂層應選擇附著力強且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的涂料做底層，選擇耐腐、耐候和裝飾性好的涂料如脂肪族聚氨酯類、氟碳類做面層。環(huán)氧富鋅底漆：是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。國標環(huán)氧富鋅底漆含鋅量是70%，
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環(huán)氧富鋅底漆是金屬制品防護涂裝的較好選擇，是通過化學反應(鋅粉)保護底材，可以應用在惡劣的腐蝕環(huán)境(油漬污漬的鉆井石油平臺、風吹日曬的海上平臺、污染彌漫的工業(yè)生產(chǎn)設備、環(huán)境復雜的埋地地面管道設備、磨損嚴重的港口碼頭平臺。今天要與大家分享的是環(huán)氧富鋅底漆施工中的注意事項：施工前應將主漆和固化劑按照7:1的比例混合，加入稀釋劑，采用電動攪拌工具充分攪拌均勻，靜置熟化15-30分鐘，使漆料充分融合。雙組分涂料施工需要注意適用期，環(huán)氧富鋅底漆一般在4-6小時左右，在該時間內(nèi)應用完涂料，避免凝固無法使用。
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1、在使用無機富鋅防腐底漆時，要把基料均勻攪拌，并在施工全程注意攪拌，從而避免產(chǎn)生鋅粉不均勻現(xiàn)象；2、施工時限≤4小時，超過時限容易沉淀和固化，并且應將溫度控制在2～50℃，相對濕度控制在50～95%，若濕度太低，需灑水才能固化；3、理論涂布面積：是指不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術表面狀況及結構、形狀、表面積大小等影響時的防腐漆消耗量；4、漆膜實際干燥時間通常與空氣流動、溫度、膜厚和涂層數(shù)有關，并受到這些因素影響。因此，施工時一定要注意這些因素；5、面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，若環(huán)境溫度低于10℃，自然固化時間應適當延長。
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水性無機富鋅底漆，是一種以高模數(shù)硅酸鹽水溶液為粘結劑，以超細高活性鋅粉作為主要防銹顏料的雙組份水性常溫固化防腐涂料。淺談水性無機富鋅底漆的一些性質(zhì)：1.零VOC：水性無機富鋅底漆的配方中不含有任何有機成分，不含有任何溶劑，是完全純粹的水性涂料，VOC含量為零。施工過程中沒有易燃易爆的危險，工人只需要佩戴防塵口罩即可保證健康，直接用清水稀釋和清洗設備，清洗后的水，只有弱堿性，可以做簡單沉淀后直排，對環(huán)境無害。國家正在推廣涂料水性化戰(zhàn)略，水性無機富鋅底漆的環(huán)保性和施工使用性，是其較大的特色。
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漆膜厚度要求：無機富鋅底漆的漆膜厚度一般要求75微米，通常較大不超過100微米。超過100微米無機富鋅涂層就有開裂的風險。具體情況要和涂料生產(chǎn)商的技術服務聯(lián)系，涂層厚度一定嚴格按照廠家額要求執(zhí)行。無機富鋅涂層的漆膜厚度是無法測量濕膜的，因為里面固體含量高，干燥快，只能測量干膜厚度。萬一干膜厚度沒滿足要求，也不能用無機富鋅涂料復涂，否則會導致涂層分層或開裂。即使有些涂料商允許用無機富鋅復涂，但操作起來也很不實際，開裂的風險非常高。如果沒有溫度要求，
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環(huán)氧富鋅底漆具有良好陰極保護效果，涂層抗沖擊、抗磨損，用于工業(yè)環(huán)境下嚴酷腐蝕環(huán)境的鋼結構防腐防銹工作。下面廠家對環(huán)氧富鋅底漆進行施工指導：施工條件：底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點溫度3℃，相對濕度<80%（溫度和相對濕度應在底材附近處測量），在有霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。①所有表面清潔、干燥、沒有對環(huán)境造成損害。涂漆之前，應按照IS08504:2000標準進行評估和處理。②有氧化皮鋼材噴砂處理至Sa2.5級，