產(chǎn)品概述

高溫?zé)煔庠诿摿?、脫銷、除塵系統(tǒng)運(yùn)行中，各種設(shè)備設(shè)施、煙道所受腐蝕主要為高溫硫酸腐蝕、硫酸露點(diǎn)腐蝕、粉塵顆粒沖蝕等常見形式。高濃度硫酸在一定的高溫下會對設(shè)備造成急速腐蝕，影響設(shè)備的使用壽命。

針對此類工況衛(wèi)士寶公司采用酚醛改性環(huán)氧樹脂和其他樹脂復(fù)配作為主要成膜物，以小分子量的環(huán)氧樹脂作為改性劑；配碳化硅、納米陶瓷粉、超細(xì)膠體石墨、鈍化緩蝕型鈣離子交換硅膠、鉬改性磷酸鋅等高效防腐顏料；功能助劑等經(jīng)高速分散、研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的雙組分復(fù)合型特種重防腐涂料。

產(chǎn)品特性

涂料對混凝土、磚石、陶瓷、玻璃鋼、金屬等基體具有較好附著力。

涂層耐酸耐堿浸泡及酸霧腐蝕，耐有機(jī)溶劑、油品、高溫鹽水等性能優(yōu)異。

涂層高附著力，聚合物中羥基結(jié)構(gòu)提供涂層與基體更好的潤濕效果和粘結(jié)性。

耐熱穩(wěn)定，干熱環(huán)境 150℃以下正常工作，極限 200℃，濕熱或液體浸泡 150℃以下。

涂層成膜致密，固化后交聯(lián)密度高，有效阻止 H+、F-、S2-等離子的滲透腐蝕，涂層具有高抗?jié)B透性和抗化學(xué)介質(zhì)氧化性。

陶瓷功能填料與超細(xì)金屬微粉相互協(xié)同賦予涂層優(yōu)異的耐磨性，克服了因涂料固化體積收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對煙氣溫度驟升驟降時(shí)擁有良好的抗疲勞特性。

推薦用途

環(huán)氧酚醛耐酸堿防腐涂料廣泛適用于易受 SO2、H2S、HCl、Cl2、CO2、CO 等腐蝕性氣體和粉塵顆粒對基體造成的沖蝕、磨損的化工設(shè)備、池槽、罐體；污水處理設(shè)備、管道；脫硫塔、洗滌塔、涼水塔、煙囪煙道等工況進(jìn)行腐蝕防護(hù)處理。尤其對含硫、氯、碳、氮的高溫?zé)煔獾陀诼饵c(diǎn)溫度時(shí)形成冷凝酸液造成的腐蝕具有極強(qiáng)的防護(hù)作用。

技術(shù)原理

環(huán)氧酚醛耐酸堿防腐涂料固化后交聯(lián)密度高，具有良好的耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性。環(huán)氧酚醛耐酸堿防腐涂料中納米陶瓷的加入，降低了腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率、并降低了腐蝕過程的速率，加之涂層阻抗較大，抗陰極剝離能力強(qiáng)，因而對腐蝕起到有效的阻隔。當(dāng)腐蝕性電解質(zhì)進(jìn)入涂膜時(shí)，即與鈣離子交換硅膠發(fā)生接觸，將腐蝕性離子截獲在硅膠表面，與吸附在硅膠表面的鈣離子發(fā)生置換作用，釋放出防銹離子，沉積到金屬基體表面，起著阻隔作用而保護(hù)基體，其優(yōu)勢在于緩蝕離子按需釋放，能充分有效的利用。硅膠在涂層中不溶解，其交換反應(yīng)以分子級水平在氧化物表面進(jìn)行，不影響表面形態(tài)，可長久的保持涂層完整。高溫?zé)煔夥栏苛?/strong>中鱗片狀抗磨耐酸堿填料形成的迷宮效應(yīng)，有效阻隔腐蝕性因子的滲透腐蝕。

性能指標(biāo)

涂裝應(yīng)用

技術(shù)參數(shù)

理論涂布率：干膜厚度 100μm，理論涂布率為 0.28kg/㎡。

實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

固化時(shí)間：表干時(shí)間：小于 4h（23℃），硬干時(shí)間：小于 12h（23℃），完全固化 7 天。

單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進(jìn)行下道環(huán)氧酚醛耐酸堿防腐涂料涂裝。

基體處理

新 鋼 材：噴砂除銹至 Sa2.5 級，表面粗糙度要求控制在 30～60μm 范圍內(nèi)。

舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂 Sa2.5 級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在 30～60μm 范圍內(nèi)。

局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至 St3 級。

環(huán)氧酚醛耐酸堿防腐涂料涂裝時(shí)基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后 8 小時(shí)內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

環(huán)境條件

環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在 5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過 85％。

基體表面溫度一定要高于露點(diǎn)溫度 3℃，防止結(jié)露。

涂裝方法

刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體 30-40cm 垂直涂裝。

涂料混合

環(huán)氧酚醛耐酸堿防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝10∶1（重量比）(以合格證上配比為準(zhǔn)）

開桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時(shí)，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻 3 至 5 分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為 5-8 小時(shí)，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

涂料稀釋

環(huán)氧酚醛耐酸堿防腐涂料通常不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時(shí)應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

包裝貯存

環(huán)氧酚醛耐酸堿防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期 12 個(gè)月。貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存 5-40℃溫度范圍內(nèi)。